Bayangkan anda diminta untuk memesin atau menggegas sekeping logam tanpa sebarang tanda. Bolehkah anda melakukannya dengan tepat dan memuaskan? Jawapannya: tidak. Sebab itulah proses menanda sangat penting dalam kerja ketukangan logam.
Dalam bidang ini, menanda bermaksud membuat tanda pada permukaan logam sebagai panduan untuk kerja seperti memotong, menggerudi, dan memasang. Tanda ini boleh berbentuk garisan lurus, bulatan, lengkok, pusat, atau jarak tertentu — semuanya berpandukan lukisan atau cetakan biru yang dipindahkan ke atas benda kerja menggunakan alat menanda, alat mengukur dan alat menguji.
Penandaan mesti dilakukan dengan tepat, terang dan teratur. Jika salah menanda, seluruh hasil kerja boleh menjadi rosak atau tidak menepati spesifikasi. Oleh itu, pemilihan alat yang betul adalah kritikal.
Terdapat pelbagai alat untuk kerja-kerja penandaan logam. Berikut adalah antara alat yang penting:
Digunakan untuk melukis garisan halus pada permukaan logam.
Diperbuat daripada keluli keras supaya tahan haus.
Untuk membuat tanda lekuk kecil pada titik pusat.
Membantu mengelakkan mata gerudi tergelincir ketika mula menggerudi.
Sama seperti penanda pusat tetapi menghasilkan tanda yang lebih halus.
Digunakan untuk penandaan awal sebelum menggunakan penanda pusat.
Untuk mengukur dan menanda garisan lurus dan panjang tertentu.
Biasa digunakan bersama scriber.
Digunakan untuk menanda bulatan atau lengkok.
Boleh juga digunakan untuk memindahkan ukuran dari lukisan ke benda kerja.
Digunakan untuk menanda dan memeriksa sudut tepat 90°.
Pastikan kerja tepat dan tidak senget.
Untuk memeriksa dimensi dalaman dan luaran benda kerja.
Tidak menunjukkan bacaan ukuran, hanya untuk bandingan bentuk.
Pembaris keluli
Penggarit
Penebuk (Pusat / Titik)
Sesiku L (Engineer’s Square)
Jangka tolok (Caliper)
Jangkarit (Divider)
Sesiku bergabung (Combination Square)
Plat sudut
Tolok permukaan (Surface Gauge)
Angkup (Vernier Caliper / Micrometer)
Sesiku serong (Bevel Square)
Jangka sudut (Protractor)
Tolok jejari dan tolok kembi (Radius & Feeler Gauge)
Tolok perenggang
Bongkah vee (Vee Block)
Pengapit alat tukang (Toolmaker’s Clamp)
Bilah selari (Parallel Strips)
Media penanda (Tinta Layout / Dye)
Meja penanda (Marking-Out Table)
Plat permukaan (Surface Plate)
Jangka sudut Vernier (Vernier Protractor)
Tolok dial (Dial Indicator)
Fungsi:
Digunakan untuk mengukur panjang atau membuat tanda lurus dengan tepat pada permukaan logam.
Ciri-ciri:
Diperbuat daripada keluli kalis karat atau keluli alat.
Skala tersedia dalam unit metrik dan inci.
Panjang standard: 150 mm hingga 300 mm (metrik), 6" hingga 12" (imperial).
Senggatan metrik: 0.5 mm dan 1 mm.
Senggatan inci (pecahan): 1/64", 1/32", 1/16", 1/8".
Senggatan perpuluhan: 0.100", 0.050", 0.020", 0.010".
Kelebihan Pembaris Metrik:
Mudah dibaca.
Tidak memerlukan pengiraan pecahan.
Lebih sesuai untuk kerja pantas dalam bengkel.
Rajah 3.2(a): Skala metrik
Rajah 3.2(b): Skala inci pecahan
Rajah 3.2(c): Skala inci perpuluhan
Pembaris keluli ialah alat asas yang serbaguna dan sangat penting dalam kerja-kerja bengkel. Ia digunakan bukan sahaja untuk mengukur, tetapi juga untuk memeriksa dan membuat penandaan yang tepat.
Digunakan untuk mengukur panjang atau lebar benda kerja secara langsung.
Boleh digunakan bersama alat lain seperti:
Angkup luar – untuk bahagian luar.
Angkup dalam – untuk ruang dalaman atau lubang.
(Rujuk Rajah 3.3 & Rajah 3.4)
Pembaris keluli mempunyai tepi lurus dan rata.
Diletakkan di atas permukaan logam bagi memeriksa sama ada terdapat bengkok, lekuk atau bonggol.
(Rujuk Rajah 3.5)
Digunakan bersama penggarit (scriber) untuk membuat tanda garisan lurus pada permukaan logam.
Tanda ini digunakan sebagai panduan memotong, menggerudi atau memasang.
(Rujuk Rajah 3.6)
Diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan dan dibaja.
Mempunyai mata halus, tajam dan sedikit bengkok di hujung.
Ada jenis biasa dan jenis kocek (mudah dibawa).
Membuat garisan pada permukaan logam (digunakan bersama pembaris keluli, plat contoh dsb.).
Membantu kerja menanda supaya tepat dan tidak mudah hilang.
Mata penggarit dicondongkan rapat ke tepi pembaris.
(Rajah 3.8(a))
Penggarit dicondongkan mengikut arah garisan (lihat anak panah).
Tekan dengan kemas semasa menggaris untuk dapatkan garisan yang jelas dan tepat.
1. Penebuk Cucuk (Dot Punch) dan Penebuk Pusat (Centre Punch)
Diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi.
Berbeza dari segi sudut mata:
Dot Punch: 30° – 60°
Centre Punch: 90° (sesuai untuk lubang gerudi)
2. Penebuk Cemat (Pin Punch)
Hujungnya berbentuk tirus atau selari.
Digunakan untuk menanggalkan rivet atau cemat.
◾ Penebuk Cucuk:
Membuat tanda halus pada garisan supaya tidak hilang (Rajah 3.10).
Menempatkan kaki jangka tolok semasa melukis bulatan.
◾ Penebuk Pusat:
Menanda pusat lubang gerudi (Rajah 3.12).
Diketuk perlahan dahulu, kemudian lebih kuat selepas pasti tempatnya betul.
◾ Penebuk Cemat:
Menanggalkan cemat atau pin (Rajah 3.19).
Biasa – diketuk dengan tukul. (Rajah 3.14)
Automatik – hanya tekan; spring akan menebuk. (Rajah 3.15)
Automatik dengan penjarak – untuk lubang berderet. (Rajah 3.16)
Bentuk loceng – untuk benda kerja bulat, ada jenis biasa & jenis dengan spring. (Rajah 3.17)
Digunakan untuk memeriksa dan menanda sudut 90° (dalam & luar).
Diperbuat daripada keluli keras.
Terdiri daripada badan (lebih tebal dan pendek) dan mata (lebih panjang).
Memeriksa ketepatan sudut tegak 90°.
Menyemak kelurusan dan kepersegian permukaan kerja.
Menanda garisan bersudut tepat.
Letakkan sesiku pada logam yang lurus dan tandakan garisan.
Kemudian putar sesiku dan tandakan semula.
Jika kedua-dua garisan bertindih, sesiku adalah tepat. (Rajah 3.21)
Bandingkan dengan sesiku piawai.
Gunakan cylindrical square untuk ketepatan tinggi.
Menguji ketepatan sudut 90° pada bahagian luar atau dalam benda kerja.
(Rujuk Rajah 3.22)
Membuat garisan tegak dan selari pada tepi benda kerja yang rata.
(Rujuk Rajah 3.23)
Mengeset kedudukan benda kerja supaya tegak semasa:
Menggerudi
Melulas
Mengulir benang dalaman
(Rujuk Rajah 3.24)
Digunakan juga untuk:
Menguji kerataan permukaan tepi
Mengesahkan sudut penjuru tepat
Pastikan permukaan bersih daripada habuk/kotoran.
Rapatkan badan sesiku pada benda kerja, menghadap cahaya.
Gerakkan sesiku sehingga mata rapat pada permukaan tepi.
Jika tiada cahaya kelihatan antara tepi dan sesiku → sudut adalah tepat.
(Rujuk Rajah 3.25(b))
Mempunyai dua batang keluli keras dengan hujung tajam.
Dilengkapi pegas & nat pelaras untuk larasan halus.
(Rujuk Rajah 3.26 – 3.29)
Membuat bulatan dan lengkok.
Mengukur dan menguji jarak.
Jangka Tolok Bercantum Pegas
Digunakan umum dalam bengkel.
Dilaras dengan nat berbunga.
(Rajah 3.26)
Jangka Tolok Sakalbelat (Kaki Kaku)
Lebih tegar, sesuai untuk kerja kepingan logam.
(Rajah 3.27)
Jangka Tolok Bergabung
Boleh pasang pelbagai mata cuk.
Digunakan untuk menghasilkan bulatan pelbagai bentuk.
(Rajah 3.28, 3.29)
Tetapkan jejari bulatan pada pembaris keluli (Rajah 3.30).
Gunakan nat pelaras untuk laraskan ukuran.
Letakkan satu kaki pada tanda pusat (yang telah ditebuk).
Pusingkan jangka untuk lukis bulatan (Rajah 3.31).
Terdiri daripada:
Batang rusuk panjang & lurus
Dua kepala penggarit boleh laras
Salah satu kepala mempunyai nat pelaras halus
(Rujuk Rajah 3.32)
Menanda bulatan atau lengkok besar — yang tidak dapat dilakukan oleh jangka tolok biasa.
(Rajah 3.33)
Membahagi garisan dan menanda garisan selari.
Gabungan pembaris keluli dengan pemegang boleh laras.
Mempunyai skru pengunci dan gelembung aras (spirit level).
Boleh digunakan pada pelbagai sudut termasuk 45° dan 90°.
Menanda sudut tepat (90° dan 45°).
Menguji kepersegian permukaan kerja.
Memeriksa ketinggian atau kedalaman.
Boleh digunakan sebagai tolok paras.
Diperbuat daripada besi tuang atau keluli keras.
Mempunyai dua permukaan bersudut tepat (90°).
Biasanya bertapak leper dan mempunyai lubang bolt.
Memegang benda kerja secara tegak semasa menanda, menggerudi atau mengisar.
Membantu dalam set kerja bersudut tepat di atas meja mesin.
Mempunyai tapak berat, rod tegak, dan lengan laras dengan penggarit.
Diperbuat daripada logam keras.
Memindahkan ukuran dari satu tempat ke tempat lain.
Menanda garisan selari dari permukaan rujukan.
Digunakan bersama plat permukaan untuk ketepatan tinggi.
Angkup Vernier
Angkup Dalam / Luar
Angkup Tolok Dalaman
Angkup Spring
Mengukur ketebalan, diameter luar/dalam, dan kedalaman.
Membanding ukuran benda kerja dengan pelan asal.
Mempunyai bilah boleh laras dan pemegang.
Digunakan untuk menanda dan menyemak sudut selain 90°.
Menyalin sudut condong dari satu benda ke benda lain.
Menetapkan atau mengukur sudut khas sebelum kerja pemotongan atau pemasangan.
Diperbuat dari keluli tahan karat.
Mempunyai skala 0° hingga 180° atau 360°, kadangkala disertakan dengan bilah boleh laras.
Mengukur sudut dalaman dan luaran.
Menanda sudut khas pada permukaan logam.
Sesiku bergabung ialah gabungan empat alat utama yang dipasang pada pembaris keluli. (Rujuk Rajah 3.34)
Pembaris Keluli
– Mempunyai alur (lurah) di belakang untuk kepala bergerak.
Kepala Sesiku
– Ada sudut 90° dan 45° serta gelembung aras (spirit level).
– Digunakan untuk menanda garisan selari/sudut. (Rajah 3.35(a)–(d))
Kepala Jangka Sudut
– Diskala dari 0° hingga 180° atau 90° sebelah-menyebelah.
– Membolehkan pembaris disetkan kepada sebarang sudut. (Rajah 3.36)
Kepala Pusat
– Untuk menanda pusat batang silinder atau sisi bongkah tepat.
✅ Nota: Semua kepala boleh digerakkan ke mana-mana posisi pada pembaris.
Berbentuk L, diperbuat daripada besi tuang atau keluli keras.
Dicanai rata, bersudut tepat, dan biasa bersaiz 75 mm – 300 mm. (Rajah 3.38)
Menyokong benda kerja semasa menanda.
Digunakan bersama alat pengapit atau penguji sudut.
(Rajah 3.39 & 3.40)
Tapak – Berat, dibuat dari besi tuang atau keluli. Bentuk:
Segi empat (Rajah 3.41) – ada lurah V di bawah
Bulat (Rajah 3.42)
Turus – Dipasang terus ke tapak atau melalui jumpelang & relang (boleh dikilas bebas).
Penggarit – Diperbuat daripada keluli keras & dibaja, boleh:
Lurus
Bengkok
– Dipasang pada pengapit, boleh dilaras & dikilas mengikut keperluan.
Menanda garisan selari atas plat permukaan atau meja penanda. (Rajah 3.42)
Menguji keselarian atau penjajaran (Rajah 3.43)
Mengeset benda kerja bulat dalam cuk pelarik supaya sepusat. (Rajah 3.44)
Mencari pusat hujung benda kerja bulat (Rajah 3.45)
Dua kaki logam boleh laras, bersendi di pangkalnya.
Digunakan untuk memindahkan ukuran dari satu benda ke benda lain.
Angkup Bercantum Ketat
– Kaki disambung dengan skru dan nat segi enam
– Perlu dilaras pada permukaan pejal
Angkup Bercantum Pegas
– Mempunyai pencengkam pegas & nat pelaras
– Boleh buat pelarasan halus dengan mudah
Angkup Luar (Outside Caliper)
– Kaki bengkok ke dalam (Rajah 3.46)
– Untuk ukuran luar: diameter luar, ketebalan, benda bertingkat (Rajah 3.47)
Angkup Dalam (Inside Caliper)
– Kaki bengkok ke luar (Rajah 3.48)
– Untuk ukuran dalam: lubang, paip, alur kunci, dsb. (Rajah 3.49)
Angkup Pemindah (Transfer Caliper)
– Untuk salin ukuran dari satu tempat ke tempat lain dengan tepat.
Angkup Vernier (Vernier Caliper)
– Lebih canggih, ada skala Vernier untuk bacaan tepat (hingga 0.02 mm).
Angkup Jenney
– Satu kaki lurus, satu kaki dengan jarum tajam untuk menanda pada permukaan logam.
✅ Ciri-ciri:
Sama bentuk dengan angkup biasa.
Satu kaki dipasang kaki kecil tambahan (Rajah 3.50).
Kaki boleh dilipat (katup) untuk masuk ke dalam botol atau lekuk sempit.
✅ Kegunaan:
Mengukur belakang bahu benda kerja, lekuk, dan bahagian dalam botol.
Ukuran boleh dikekalkan walaupun kaki dilipat, selagi tidak dilaras semula.
Memandangkan angkup tidak mempunyai skala, pengukuran dilakukan dengan dua cara utama:
Ukur dahulu dengan angkup → Pindah ke alat pengukur seperti pembaris keluli, mikrometer, dsb.
(Rajah 3.51(a))
Setkan ukuran pada alat pengukur → Gunakan angkup untuk perbandingan dengan benda kerja.
(Rajah 3.51(b))
(a) Sebelah Luar
Guna angkup luar, laraskan kaki sehingga sentuhan kemas pada permukaan.
Goyangkan ke kiri dan kanan secara melintang permukaan untuk rasa sentuhan.
Kemudian pindah ukuran ke pembaris atau mikrometer. (Rajah 3.52)
(b) Sebelah Dalam
Guna angkup dalam, letakkan satu kaki pada tepi dalam lubang.
Gerakkan kaki satu lagi ke arah bertentangan secara mengikut garis pusat.
Apabila kena, pindahkan ukuran kepada alat pengukur. (Rajah 3.53)
✅ Ciri-ciri:
Satu kaki seperti angkup biasa, satu kaki lagi seperti jangka tolok (penggarit). (Rajah 3.54)
Diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi, dikeraskan dan dibaja.
Jenis bercantum ketat.
✅ Kegunaan:
Membuat garisan selari dengan tepi luar benda kerja. (Rajah 3.56)
Digunakan untuk menanda ukuran tetap, seperti penggarit tetap.
✅ Cara Penggunaan:
Letakkan kaki angkup di hujung alat pengukur (Rajah 3.55)
Laraskan kaki jangka tolok (penggarit) mengikut ukuran yang diingini.
Semasa membuat garisan, angkup mesti bersudut tepat dengan tepi kerja. (Rajah 3.57)
Membuat garisan selari dengan tepi sebelah dalam benda kerja
– Untuk tujuan ini, kaki angkup hendaklah diterbalikkan supaya jangka tolok berada di bahagian dalam. (Rajah 3.58)
Mencari pusat pada hujung bar bulat
– Laraskan angkup secara anggaran kepada jejari bar.
– Buatkan lengkok bersilang dari empat arah di hujung bar.
– Pusat sebenar ialah tempat lengkok bertindih di tengah-tengah. (Rajah 3.59)
Diperbuat daripada keluli berkarbon.
Semua permukaan dan tepi dicanai rata dan tepat.
Mempunyai bilah mata yang boleh dikilas kepada sebarang sudut. (Rajah 3.60)
Tidak mempunyai senggatan (skala ukuran).
Menanda atau mengukur sudut serong selain 90° atau 45°.
Boleh digunakan untuk memindahkan sudut dari satu tempat ke tempat lain.
Menanda garisan bersudut selain sudut biasa seperti 90° dan 45°.
Menguji ketepatan sudut serong pada tepi sesuatu benda kerja. (Lihat Rajah 3.61)
Badan separuh bulatan, mempunyai skala 0° hingga 180°.
Bilah keluli boleh dikilas, seperti jarum jam dan dikunci pada sudut yang dikehendaki. (Rajah 3.62)
Menanda garisan bersudut yang tepat.
Menguji, mengeset atau memindahkan sudut daripada satu objek ke objek lain.
Terdiri daripada kepingan keluli halus, setiap satu mempunyai ukuran jejari yang berbeza.
Disusun dan disimpan dalam satu rumah (bekas).
Tersedia dalam saiz inci dan metrik. (Rujuk Gambar Foto 3.1)
Menguji kelengkungan (jejari) pada permukaan cekung dan cembung.
Memastikan penjuru melengkung (fillet) mengikut ukuran yang dikehendaki. (Rajah 3.63)
🔧 Ciri-ciri:
Terdiri daripada bilah-bilah keluli nipis yang disusun dalam satu bekas (Rajah 3.64).
🛠️ Kegunaan:
Mengukur ruang sempit seperti lurah.
Menentukan jenis gegas dalam pemasangan mesin.
Dalam bengkel automotif — menetapkan telusan injap atau palam pencucuh.
Memberi ruang kecil antara mata peraut dengan bongkah penetap.
🔧 Ciri-ciri:
Diperbuat daripada besi tuang atau keluli keras.
Mempunyai lurah berbentuk V 90°.
Dua jenis: bongkah vee kecil (perlu pengapit) & bongkah vee besar (tidak perlu pengapit).
🛠️ Kegunaan:
Menyokong benda kerja bulat semasa menanda atau menggerudi.
(Rajah 3.66, 3.67)
🛠️ Kegunaan:
Mengapit benda kerja bulat di atas bongkah vee.
Mengapit kepingan logam untuk kerja mesin serentak.
(Rajah 3.68)
🔧 Ciri-ciri:
Dua pengapit diketatkan dengan dua skru pelaras.
🛠️ Kegunaan:
Sama seperti pengapit biasa. (Rajah 3.69)
🔧 Ciri-ciri:
Diperbuat daripada keluli keras.
Berbentuk segi empat rata, pelbagai panjang.
🛠️ Kegunaan:
Melapik & menyokong benda kerja supaya rata.
Menyesuaikan ketinggian benda kerja di atas meja mesin.
(Rajah 3.70, 3.71)
🛠️ Kegunaan:
Untuk memastikan garisan tandaan jelas kelihatan.
📌 Jenis Media Penanda:
Kapur tulis – Untuk permukaan kasar.
Larutan kuprik sulfit – Terbaik untuk keluli mesin.
Plumbum putih + turpentin.
Kapur cair + air (boleh tambah spirit metil).
Cat penanda – Semburan/sapuan.
Varnish – Sesuai untuk logam licin.
🔧 Ciri-ciri:
Diperbuat daripada besi tuang.
Permukaan dicanai rata.
Ada nat pelaras di kaki meja.
🛠️ Kegunaan:
Menguji keselarian dan jajaran.
Menanda benda kerja besar seperti kelongsong, meja mesin.
(Rajah 3.72)
🔧 Ciri-ciri:
Diperbuat daripada besi tuang / granit / seramik.
Gred A = ketepatan < 0.02 mm.
Bertulang di bahagian bawah (Rajah 3.73).
🛠️ Kegunaan:
Untuk kerja penandaan yang jitu.
🛠️ Kegunaan:
Mengukur sudut dengan ketepatan hingga 5’ atau 1/12°.
Menanda atau menguji sudut tepat.
🔧 Bahagian-bahagian:
Bilah (150 mm / 300 mm) – boleh dikilas & dikunci.
Dail:
a. Skala utama – 0° hingga 360°, nombor setiap 10°.
b. Skala vernier – 12 bahagian, 1 bahagian = 5’, nombor setiap 3 (15°, 30°, 45°, 60°).
(Lihat Rajah 3.74)
📐 Prinsip Bacaan:
Jika bacaan penuh: Garisan vernier sejajar skala utama.
Jika bacaan bukan bulat: Tambah bacaan skala utama & bacaan vernier yang sejajar.
🔧 Ciri-ciri:
Metrik: senggatan 0.01 mm atau 0.02 mm.
Imperial: 0.001” atau 0.0001”.
Jenis senggatan:
Imbangan – bacaan dua arah (kiri-kanan sifar).
Terus – bacaan sehala seperti jam.
🛠️ Kegunaan:
Menguji penjajaran komponen dengan tepat.
Menempatkan benda kerja secara tepat di mesin.
Pemeriksaan pantas benda kerja yang sama ukuran.
(Lihat Gambar Foto 3.2)
Agar alat tetap berfungsi dengan baik, berikut panduan penjagaan umum:
Jangan dicungkil – elakkan tepi rosak.
Sapukan minyak sebelum simpan – cegah karat.
Jangan digosok atas benda kasar semasa uji kerataan, agar tepi tetap halus.
Sentiasa tajamkan hujung jika tumpul; gunakan minyak halus.
Minyak sendi agar mudah alih.
Simpan dalam keadaan terjaga.
Elakkan kepenatan haba & hentakan – boleh hilang kekerasan.
Asah semula kepala jika rosak.
Elakkan dipukul atau digunakan mencungkil.
Jangan jatuh – boleh rosak sudut.
Minyak sedikit untuk elak karat.
Semak aras meja agar rata.
Sapukan minyak & tutup — elakkan karat.
Jangan gosok dengan emeri jika berkarat.
Bersihkan benda kerja sebelum diletak di atasnya.
Elakkan menebuk atau mengetuk di atas meja.
Pastikan mata penggarit tajam; tip tungsten sangat rapuh.
Pegang di bahagian tapak semasa mengangkat.
Jangan ketatkan skru terlalu kuat.
Sapukan minyak sedikit.
Bersihkan sebelum digunakan.
Simpan di tempat khusus.
Elakkan jatuh.
Simpan rapat jika tidak digunakan.
Minyak skru untuk halus dan elak karat.
Mikrometer digunakan untuk ukuran yang sangat kecil dan tepat.
Unit: metrik (0–25 mm) dan inci.
Ketepatan: metrik biasa hingga 0.01 mm, sesetengah model dengan vernier boleh hingga 0.001 mm. Inci pula boleh baca hingga 0.001 inci atau 0.0001 inci.
Bingkai & Andas – separuh bulatan; andas tetap.
Spindal & Bidal – gerak maju/mundur dengan uliran; tip disadur tungsten.
Laras – skala mm & 0.5 mm tanda.
Bidal – 50 senggatan, setiap 0.01 mm.
Penganjak halus – untuk sentuhan ukur yang konsisten.
Spindal bergerak 0.5 mm per putaran penuh bidal.
Laras atas = bacaan mm.
Laras bawah = 0.5 mm jika ditempuh.
Bidal = 0.01 mm per senggatan.
Jumlah bacaan = gabungan ketiga-tiga bahagian.
Putar bidal perlahan & rasa sentuhan tepat, jangan terlebih putar.
Pegang dengan betul – gunakan jari seperti yang digambarkan semasa duduk.
Uji nikala (zero error) sebelum guna—buka rapat, semak ketepatan sifar, dan laras jika perlu.
Jaga baik-baik: elak jatuh, simpan dalam kotak, bersihkan sebelum/sesudah guna.
Alat pengukur jitu yang boleh mengukur sehingga ketepatan:
0.05 mm
0.02 mm
| Bahagian | Fungsi |
|---|---|
| Badan | Pembaris keluli dengan skala utama. |
| Plat Vernier | Ada skala vernier, boleh digerakkan sepanjang badan. |
| Rahang Tetap | Bahagian bengkok pada badan. |
| Rahang Gelangsar | Boleh digerak bersama plat vernier. |
| Rusuk | Runcing, untuk mengukur ukuran dalam (diameter dalam). |
| Bilah Pengukur Dalam | Bilah kecil di belakang, diguna untuk kedalaman sesuatu lubang. |
| Skru Pengunci | Mengunci plat vernier supaya bacaan tak berubah. |
| Penganjak Halus | Mengawal pergerakan halus untuk bacaan tepat. |
Tujuan: Mengukur bacaan di antara dua garisan tanpa mengagak.
✔️ Ciri Utama:
Dua skala: Skala Utama & Skala Vernier
Skala vernier dibuat lebih rapat berbanding skala utama.
Perbezaan antara keduanya = bacaan terkecil.
Skala utama: 1 senggatan = 1 mm
Skala vernier: 50 senggatan = 49 mm
Maka 1 senggatan vernier = 49 ÷ 50 = 0.98 mm
Perbezaan = 1.00 mm - 0.98 mm = 0.02 mm
🔎 Maksudnya: Bacaan paling kecil boleh dibaca ialah 0.02 mm
Contoh: Angkup menunjukkan bacaan seperti berikut:
Baca skala utama: Nilai pada skala utama sebelum angka sifar vernier.
Cari garis skala vernier yang sejajar dengan mana-mana garis skala utama.
Darab garis sejajar tadi dengan 0.02 mm.
Jumlahkan bacaan utama + bacaan vernier.
Mengukur panjang luar objek (contoh: lebar bahan kerja)
Mengukur garis pusat dalam (contoh: diameter lubang)
Mengukur kedalaman lubang (guna bilah belakang)
📏 Fungsi:
Mengukur atau menanda jarak menegak dari permukaan meja penanda.
📌 Contoh penggunaan:
Menanda garis pada kedudukan tepat menegak dari meja.
🖼️ Rujukan: Gambar Foto 3.3
📏 Fungsi:
Mengukur kedalaman:
Lubang
Lurah
Lekuk (recess)
📌 Ciri khas:
Mempunyai bilah lurus panjang yang masuk ke dalam lubang.
🖼️ Rujukan: Rajah 3.83
📏 Fungsi:
Mengukur saiz gigi gear, termasuk:
Lebar gigi
Adendum (tinggi gigi dari dasar hingga ke puncak)
📌 Kegunaan utama:
Untuk kerja-kerja penyelenggaraan atau pemeriksaan gear.
🖼️ Rujukan: Rajah 3.84
📂 Nota Tambahan:
Semua alat ini menggunakan prinsip bacaan skala vernier yang sama seperti Angkup Vernier biasa:
Skala utama + Skala vernier
Ketepatan bacaan: 0.05 mm atau 0.02 mm